前不久，在2017年度中國機械工業科學技術獎頒獎大會上，浙工大機械工程學院高增梁教授團隊牽頭的“沖拔式冷旋壓大直徑高壓無縫鋼瓶設計制造關鍵技術及產業化”項目獲一等獎。

　　隨著氫能、天然氣等新能源應用的快速發展，大直徑輕量化、高性能、高可靠性的高壓無縫鋼瓶市場需求越來越大，高增梁教授團隊聯合企業歷經10年攻關，在熱沖拔冷旋壓大直徑高壓無縫鋼瓶設計方法、制造工藝和技術裝備等方面進行創新，實現了設計制造技術的重大突破，并實現產業化。研究合作單位浙江金盾控股集團有限公司憑借該技術，發展成為全球最大的沖拔式無縫鋼瓶研發和生產基地、國內一流氣體裝備制造基地、國內最大鋼管生產基地，建立了9條國際先進、擁有獨立技術的鋼質無縫氣瓶生產流水線。

　　目前，這批沖拔式無縫鋼瓶批量應用在高端裝備、天然氣高壓儲運和氫能利用等領域，出口歐美80多個國家和地區。近3年累計實現銷售56億余元，出口創匯約2.67億美元。中國機械工業聯合會組織的專家鑒定委員會認為，項目總體技術達到了國際先進水平，其中沖拔浮動對中、熱沖拔冷旋壓集成和旋轉多點噴淬等技術居國際領先水平。

　　綠色化工與能源產業是推動浙江省經濟發展的重要產業之一。作為高能耗產業，其精餾過程的能耗約占40%。提高精餾裝備水平，降低精餾過程能耗極具現實意義。為此，浙工大化學工程學院計建炳教授團隊發明了超重力精餾技術，實現了超重力技術在精餾過程的商業化應用。

　　“這項技術的原理是讓精餾塔旋轉起來，讓液體在離心力場中盡情流動，與氣體親密地接觸。這樣的精餾塔叫折流式旋轉床。”計建炳說，“折流式旋轉床的突出優點是體積小、高度低。應用表明，高度0.8米的折流式旋轉床的分離效果與10多米高的精餾塔相當，但鋼材用量和占地面積僅為精餾塔的四分之一，實現了過程強化和設備小型化的雙重目標。而且在設計、安裝、檢修和操作時，無需考慮臺風、雷擊、地震及高空作業等因素，生產的安全性大大提高。”

　　折流式旋轉床深受市場歡迎。自2004年第一套超重力精餾裝置工業應用以來，已在化工、制藥、環保、輕工、食品等行業產業化應用700多臺，分布于全國20個省市以及俄羅斯、馬來西亞等國家，為企業帶來了巨大的經濟效益和良好的社會效益。據統計，目前全國化工類企業有近3萬家，均涉及分離產品和回收溶劑的精餾過程，研究成果應用前景非常廣闊。

　　浙工大也把精密制造領域的技術成果應用到了國際市場。長久以來，我國大部分高端裝備，比如高檔數控機床、風電、航空等的高精度軸承主要依賴進口，成為制約高端裝備制造業發展的瓶頸。浙工大機械工程學院袁巨龍教授團隊牽頭進行研究攻關，成功實現了高精度軸承的產業化生產，產品廣泛應用于國產高端裝備及高檔民用產品制造業，打破了高精度軸承由歐美日等發達國家壟斷的局面。

　　據了解，浙工大先后與省內60多個縣（市、區）建立了全面合作或科技合作關系，建立了12個地方實體研究院、43個技術轉移中心，與企業共建聯合研發中心152個，服務企事業單位6000多家，成為區域發展的重要“創新源”。（記者 馬悅 通訊員 賈侃 陳婧）