科技日報訊（記者 趙向南）11月24日，記者從太原重型機械集團有限公司獲悉，該公司研發的國內首條、全球最大直徑530毫米Assel斜軋管生產線，已在用戶企業正式投產。這標志著我國在大口徑中厚壁無縫鋼管裝備領域取得突破，填補了國際市場空白。

據介紹，此次投產的直徑530毫米斜軋管生產線，是國內首條采用“雙閉環+雙回路液壓”協同控制體系的生產線。該體系實現了從軋輥位置到軋制力度的全程精準穩定控制。壓力閉環系統具備毫秒級快開響應能力，徹底解決了鋼管收尾時的變形難題，確保每根鋼管從首至尾品質如一。

此外，該生產線電機系統采用分組集中控制模式，既節約了投資成本，又降低了運行電耗。機組生產節奏從傳統的每支鋼管3分鐘縮短至1.5分鐘，產能實現倍增，同時有效降低了燃氣消耗。經測算，每年可為用戶節約生產成本近千萬元。

值得一提的是，該生產線配備了定制化的集控中心與智能診斷系統，可實時監控軋制全流程，并能提前預警設備異常。

同時，該生產線應用了穿孔頂頭在線自動更換技術，將頂頭更換時間從原來的5分鐘壓縮至現在的6秒，大幅提升了生產效率；還應用了全流程數字化系統，實現從鋼坯加熱到鋼管成型全環節的虛擬“預演”。