央廣網寶雞11月27日消息（記者陳鏘 實習記者高悅）在西鳳集團906制酒車間里，一幅現代化的釀造場景映入眼簾：840米的釀酒物料正壓輸送系統平穩運轉，機械臂精準地操作著酒醅，2808個窖池蒸騰著熱氣，數字化屏幕上實時顯示著發酵溫度等數據。這里也被行業稱為是先進的“燈塔工廠”，也是陜西智造賦能傳統產業煥新的生動樣本。

每天清晨，安全員沈曉亮身著藍色工裝，穿梭在車間大型設備之間，目光鎖定每一臺智能設備的運行參數，檢查著每一個角落。“智能釀造水平越高，安全防線越要筑得牢固，這是確保我們傳統工藝能好好傳承下去的根本。”他一邊檢查機械臂的制動系統，一邊說道。

西鳳集團906制酒車間（央廣網記者 陳鏘 攝）

從MES系統與釀酒自動化系統的深度集成，到DCS控制系統對2808個窖池的全程監控；從18條生產線的裝甑機器人憑紅外線指令均勻撒料，到3D建模搭建的“虛擬工廠”生成最優釀造方案——906車間的“數字賦能傳統”轉型，沈曉亮早已爛熟于心。他常會向員工們細致拆解這些智能裝備的巧思：“你看這八孔出料稻殼系統，正是通過智能控制，既契合傳統釀造工藝，又解決了‘曲大酒苦、水多酒淡’的問題，配料均勻是基酒醇香的重要前提。”這就是傳統工藝智能化轉型升級的創新成果。

“光懂設備還不夠，得摸透每個環節的安全門道。”每到工作時間，沈曉亮總會提前到崗，先在大數據平臺調取前一日的壓力曲線、設備運行日志，再穿梭于車間各個角落實地排查。35 種核心智能裝備、18 種智能傳感裝置，每個部件的安全要點他都了然于胸。

車間剛開始運行時，很多員工以為“機器操作更省事”。沈曉亮卻敏銳地發現了新挑戰：“像全國首創的窖池蓋板水封法等裝備，既要懂技術特性，更要契合傳統工藝要求。”為了摸清設備 “脾性”，他扎進厚厚的說明書堆里研究，向技術人員請教，筆記本上密密麻麻記著每臺設備的運行參數、安全隱患點，如今隨手一指，就能精準說出某臺機械臂的制動系統檢測要點。

沈曉亮檢查設備運行情況（央廣網記者 陳鏘 攝）

沈曉亮一直堅持“隱患排查零死角”的工作態度。“在我們906車間，釀酒生產線從定量配料、在線拌和到智能上甑、蒸餾摘酒等工藝的數智化生產都需要進行零死角的安全排查，不能有一步馬虎出差錯。”他說道。

在沈曉亮看來，面對智造轉型，安全管理既要“硬制度”兜底，更要“軟引導”入心。針對智能化操作帶來的工作方式變革，他把培訓搬到生產現場：手把手教老員工看懂監測數據、處置智能報警；帶著新員工走遍安全通道、應急設備點，結合案例深入講解，讓每一位員工都能夠全方位認識車間環境。

從傳統“老師傅”到新智造“安全哨兵”，沈曉亮見證了西鳳的轉型，也守住了安全生產的初心。站在窖池旁，看著機械臂精準作業，沈曉亮感慨道：“我守好安全底線，才能讓傳統工藝在數字化浪潮里穩穩傳承。”