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　  循環鏈條一：產業內部循環鏈閉環利用。按照“減量化、再利用、資源化”的循環經濟模式要求，以科爾沁工業園區內的梅花生物有限公司為例：每天循環利用生產回水4000噸，每年減少生產成本近百萬元；每天重復利用活性炭30噸，在避免環境污染的同時，一天節約生產成本6萬元；每天產生的7萬立方米廢氣用于生產復合肥的烘干熱源，每天節約標準煤30多噸；每年利用高濃度有機廢水生產復合肥45萬噸。企業實現了從玉米進廠到產品出廠基本不產生廢棄物的高效節能標準。水的循環利用率達到80%，企業達標排放的廢水、氨氮遠遠低于國家排放標準。少量的剩余污水處理后排放到企業租用的5000畝沙坨地，植樹種草。企業產生的廢爐渣用于生產壓力磚。

　  循環鏈條二：產業之間循環鏈緊密嚙合。通過產業和企業間互換產品和副產品，實現資源整合和橫向交叉利用。科爾沁區引進梅花生物有限公司后，又相繼引進了為之供應相關輔料的年產編制袋1000萬條的梅花包裝、年產活性炭5000噸的華孚炭化物、年產10萬噸硫酸的建龍制酸和年產10萬噸的禹鑫合成氨項目。在玉米深加工產業鏈條上，萬順達、順通集團把產品作為原料直供給梅花味精企業生產味精、供給中科天元生產冰醋酸等產品。同時這些企業把產生的廢物或副產品治理回用，生產有機復合肥或飼料，反哺農牧業。這些企業間形成了穩定的利益共生體，實現了資源綜合利用。

　  循環鏈條三：資源再生產業循環鏈越做越強。通過完善以“回收、加工和交易”為主的再生資源回收利用體系，實現消費過程后物質與能量的循環。目前，園區內企業生產中的廢液發酵制沼氣、沼氣制蒸汽、蒸汽余熱發電、粉煤灰制環保壓力磚等多條循環鏈的交織，真正實現了“低消耗、低排放、高效率”。與以往更為不同的是，原來只作為燃料的玉米芯、玉米秸稈等也成為難得的工業生產原料。繼金磊化工建成投產后，融鑫生化以及投資5億元的國能生物發電項目也即將建成，這些項目每年可將數十萬噸秸稈資源變為再生能源。

　  科爾沁區3個循環經濟鏈條的強大輻射和拉動作用令人振奮：以梅花味精項目為首，萬順達淀粉、順通生物、通德淀粉、中科天元等一批大項目在玉米深加工產業鏈條上集結，形成了淀粉、味精、醋酸丁酯等30多種產品的玉米深加工產業集群，年可轉化玉米220萬噸。由此拉動了經濟又好又快發展：2007年的經濟總量和財政收入相當于再造了2003年的3個科爾沁區，在“內蒙古工業十強旗縣”中排名第四。

　  今年上半年，該區區屬規模以上工業企業達到90戶，比去年底增加13戶；可完成工業增加值42.2億元，同比增長123%；實現銷售收入115.6億元，增長90%；上繳稅金2.5億元，增長167%；工業經濟效益綜合指數達到526，同比提高188點。實現銷售收入109.7億元，增長168%；上繳稅金2.2億元，增長181%。（邵學東）