央廣網北京7月23日消息（記者 呂紅橋）隨著智能制造的曝光度越來越高，不少人可能形成了固定的思維模式，以為智能制造就是簡單的機器換人。不過，記者跟隨工信部調研人員在廣東東莞的一個智能車間采訪時發現，智能制造遠比我們想象的要復雜，甚至需要像管“人”一樣管“機器”。

　　記者前去采訪的這個車間主要生產手機精密結構件，比如手機的金屬外殼等。這個車間由東莞勁勝精密、武漢華中數控等多家硬軟件企業共同打造，是地道的國產智能車間。一進車間，看到的和其它智能車間差不多，都是機器轟鳴，人煙稀少，而看不到的，則是它的獨特之處。

　　在這里，機器被像人一樣對待。首先，要培養他們“一專多能”，甚至“一心多用”的能力。一般來說，機器人雖然能完成一些高難度的工作，但僅僅限于固定動作，任務一變，一般就會傻眼。而在勁勝精密的車間，一個機器人可以識別九種磨具，同時生產九種產品。怎么做到的呢？勁勝精密副董事長王建這樣介紹：

　　王建：機器人也給它裝上傳感器，讓機器人就長了個眼睛。產品在流動的過程中，它會把整個數據傳輸到云平臺，云平臺處理完以后，會傳輸到機器人這個終端。機器人通過它的傳感器來識別每個產品的不同，否則九個產品同時生產，是容易混亂的。

　　除此之外，這里的機器人還要自我“充電”，通過學習，掌握新的能力。生產手機精密結構件，一些金屬器件在切削過程中，難免產生毛邊和碎屑，需要及時清除。以往，這樣的工作只能人來干，但是現在，機器人也練就了“火眼金睛”。

　　王建：用人去清除是比較容易的，他有眼睛可以看到。但是機器人一開始上崗，并不能識別到這樣的問題。后來我們把機器人增加傳感器，以及對機器人重新編程，后來解決了這些問題。

　　管人的時候，要關心他，管機器也一樣。機器人切割金屬時，使用的是刀具，這被稱為機器人的“牙齒”。但是，這些牙齒磨損很快，一個刀具出問題，整個生產線可能都會癱瘓。對此，華中數控董事長陳吉紅介紹，車間后臺會定期比較刀具切割時聲音的波形，這就相當于給機器人拍“心電圖”。

　　陳吉紅：比如說第一次波形，第二次的波形如果跟它不一樣，對不上，那就意味著這把刀子出了問題。那么馬上，大數據中心會發指令下來，通知這臺機床暫停，然后人工來處理，看刀子是不是斷了。目前我們判斷斷刀的準確率，可以達到90%以上。

　　除了“心電圖”，根據艾普工華副總經理杜俊志的介紹，和人一樣，車間里的機器人、機床也會有定期的全身體檢，以判斷它們的“健康”狀況。

　　杜俊志：機床本身有時候會疲勞、亞健康，我們可以通過一個“鐵人三項”的檢查，給它做個體檢。我們可以看到，黃色的它就是處于亞健康狀態，我們可以提前安排人員給它做個保養和維護。這樣的話，就可以提高機床的可利用率。