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　　【提要】售價下跌、成本增加，中國鋁行業在盈虧線上掙扎。作為行業老大，中鋁公司開始運營轉型，降本增效減少“出血點”。中鋁運營轉型，到底怎么做？

　　中廣網北京5月16日消息（記者丁華艷）據經濟之聲報道，全球經濟危機以來，鋁價持續下跌，中國鋁行業近年一直在盈虧線上掙扎。再加上去年電價成本上漲，鋁行業更是雪上加霜。作為行業老大，中鋁公司鋁板塊也難逃虧損，旗下上市公司中國鋁業今年一季度虧損數額達到10.9 億人民幣。苦日子來了，要節約著過，中鋁公司開始運營轉型，對成本的各個環節進行診斷改進。昨天（15日），中鋁公司相關負責人介紹，通過降本增效，中鋁去年節約了2億元的成本。

　　春節以來，鋁價一直圍繞在16000元/噸附近波動。可是，去年電價上調以來，每噸鋁生產成本高達16500元，在盈虧線上下掙扎的鋁企業稍不留神就會沉沒。幸好中國鋁業股份有限公司，在經濟危機發生后，早早就采取了自救措施，開展了運營轉型。

　　中鋁公司企業管理部總經理馬達卡介紹，運營轉型的第一步驟就是對成本支出的各個環節進行診斷，例如能源消耗、原材料消耗、時間效率等，與先進水平進行對標。

　　馬達卡：有跟國內一流的企業對標，或者對標公司內部的一流企業，或者對標過去的最好水平，在這些指標中選最好的標準，還是比較有挑戰性的。

　　馬達卡說，確定了目標后，為了讓職工產生動力，中鋁進行了收益分成的激勵。

　　馬達卡：改進部分折算為收益，收益的20%獎勵給作出貢獻的個人，80%貢獻給集體。

　　孔令平是中鋁旗下西南鋁公司冷軋廠軋機鉗工班班長，他感慨地說，成本確實像海綿里的水，擠擠還是能擠出來，僅僅一個冷軋廠，進行能源消耗控制、循環水合理利用、封堵氣體跑冒滴漏等，一年就能節約600萬。

　　孔令平：原來能耗接近200千瓦，通過對爐子節能改造，能耗減低到165千瓦，能耗降低了20%。

　　同時，中鋁還實施了大規模技術改造，作為國內最大鋁加工企業——西南鋁建設了中國第一條具有當今國際先進水平的鋁熱連軋生產線和冷連軋生產線，在2、3月份產銷量大幅上漲，一季度扭虧為盈。

　　據了解，中國鋁業公司下屬10家企業，通過運營轉型，去年增加了2億元效益。目前開展運營轉型的企業擴大到了19家，未來4年的長期效益有望達到8億元。