據南方日報報道：OPPO、vivo、金立等東莞生產的智能手機扎堆亮相，東莞成為全球主要的智能手機加工中心，智能制造服務商帶來了最新的生產解決方案……23日在東莞閉幕的2017中國加工貿易產品博覽會（下稱“加博會”），折射出“世界工廠”的產業新脈動，廣東制造正在加快從加工代工到智造的關鍵飛躍。

　　短短四天的加博會，吸引了入場觀展采購的人數達6.9萬人次，共達成商貿合作項目（含合同、協議和意向）8100宗，意向成交金額達998億元。智能制造激發的強大動力，逐漸顯現。

　　智造變革

　　使用自動化生產線生產效益提高

　　在加博會上，OPPO、vivo、金立等東莞智能手機軍團的亮相，引起人們的關注。數據顯示，2016年，東莞智能手機出貨量為3.02億臺，同比增長24.9%，約占全球智能手機出貨量14.7億臺的20.5%，相當于全球每5部手機就有1部出自東莞。

　　OPPO、vivo、金立等智能手機制造商，正在掀起珠三角的智造變革新浪潮。

　　“我們工廠最快一秒鐘能貼裝30多個手機元器件。”在加博會上，金立展示了最新款手機，而這些產品都是在位于大嶺山的金立工業園里生產出來的。金立相關負責人介紹說，SMT（電子電路表面組裝技術）作為手機器件的關鍵生產環節，體現著自動化生產的水平。工業園內SMT車間的貼片不良率控制在0.08%，也就是說，貼1萬塊基板，SMT貼出的不良在組裝線只有8個。這一切都是智能制造生產線帶來的。

　　在金立，有一個專門用于主板測試的自動化測試車間，該車間里有70條自動化測試流水線，有射頻測試儀器700余臺，工業電腦達4000多臺。由于采用了自主研發的自動化測試系統，原本一個人操作一個機柜變成了一個人操作5個機柜，整條線38個柜子只需要7個人，這在原來需要將近40人。

　　除了智能手機、機器人等電子產品，廣東傳統行業的智造水平也在提升。萬事泰、凌豐、寶鼎和翔順4家云浮企業，就在加博會上展示了部分不銹鋼行業的“黑科技”。

　　凌豐集團打造了全國不銹鋼餐廚具制品行業內第一條完整的自動化生產線。“從加工生產，到最后打包完成，這條生產線都可以搞定。”該公司禮品部副經理廖澤銘說，與傳統生產相比，自動生產線的生產工人使用量由原來的130人降到30人，產品在線生產平均時間由5天降到3小時以內，大幅提高產品的合格率，綜合成本比傳統生產降低約10%。

　　使用自動化生產線后，凌豐集團的生產效益提高，如原來生產一個產品需要10天時間，現在僅需要4個小時；產量由原來一天生產1000件，提升到現在的每天3000件，增長3倍。

　　“以后，工人可以穿白襯衣、西裝上班了。”廖澤銘說。

　　探路藍海

　　制造企業轉型智造服務商

　　數據顯示，2016年，廣東加大技術升級改造力度，推動制造業功能和鏈條升級，工業技術改造投資增長32.8%，對工業投資增長的貢獻率高達106.7%，其中電氣機械及專用設備、森工造紙技術改造投資增速均在60%以上，醫藥、汽車技術改造投資增速超過30%。

　　技術升級改造需求的增長，背后是“先進制造業 生產性服務業”融合發展。

　　在加博會上，勁勝精密帶來了多種工廠生產線改造的服務方案。勁勝精密在2015年轉型觸網智能制造，通過整整一年多時間摸索和研發，進行智能車間系統開發和完善技術運營，正在從手機零部件提供商向智能制造服務商的轉型。

　　“要想成為精密組件制造加工行業的標桿，必須轉向智能化、自動化和信息化生產，只有實現智能制造，才能緊跟現代化工業生產發展要求。”東莞中創智能制造系統有限公司（勁勝精密旗下公司）總經理黃河告訴記者，智能制造不是產品，也不是產業，而是一種全新的生產方式。

　　建成一個智能制造的自動化車間，是一件非常復雜的系統工程。黃河表示，區別于原來傳統的手工制造，用最少人工，甚至全自動設備、機械去完成產品制造。所以在這種全新的生產方式之下，需要將既有資源重新整合連接，硬件與硬件之間，設備與設備之間，產品與設備之間，產品與工業園之間，設備與機器之間和軟件和軟件之間都要進行連接打通，形成系統的工業互聯網。

　　經過兩年的沉淀，勁勝精密日前獲得首批智能制造的訂單。合作方為湖南機油泵股份有限公司，勁勝精密將為其提供智能制造信息化改造服務。

　　“廣東推動智能制造生態鏈，智能制造集成供應商是必不可少的角色，有助于其他資源整合、串聯起來，推動行業的智能制造化發展。”在黃河看來，智造服務的新藍海正在打開。